Супервайзинг при ремонтно-изоляционных работах на скважинах (РИР)

Компания "Импорт-сервис" для проведения изоляционных работ предоставляет собственную технологию производства.

Изоляционные работы, проводимые при восстановлении скважин, преследуют разнообразные цели:

• Основное назначение РИР -это исправление негерметичного цементного кольца с целью изоляции посторонней воды, поступающей к фильтру из нижележащих или вышележащих пластов.
• Устранить в эксплуатационной колонне дефекты, которые могут только обусловить поступление воды в ствол, но и явиться причиной нарушения нормальной эксплуатации скважины.
• Изоляция существующего фильтра скважины при возврате скважины на вышележащий или нижележащий пласт.

При возврате на вышележащий пласт существующий фильтр изолируют установкой искусственной пробки (обычно цементной) в интервале между верхними отверстиями существующего фильтра скважины и подошвой пласта, на который скважина возвращается. При возврате скважины на нижележащий горизонт существующий фильтр изолируют путем цементирования или с помощью дополнительной колонны-летучки.

Ремонтно-изоляционные работы проводят с целью изоляции верхних вод, нижних вод, поступающих через цементный стакан и по заколонному пространству, подошвенных и контурных вод, поступающих по наиболее проницаемым интервалам и трещинам пласта, т.е. обеспечивают оптимальные условия работы продуктивного пласта, для достижения запланированной (максимальной) выборки запасов нефти.
Решаемые задачи:

• Восстановление герметичности крепи скважины
• Ликвидация зон поглощения
• Проведение водоизоляционных работ в зонах с давлением ниже гидростатического.
• Формирование цементного стакана устьевой зоны с повышенными
  теплоизоляционными свойствами.

Одной из актуальных проблем при строительстве и капитальном ремонте скважин остается проблема:

• ликвидации интенсивных поглощений (более 500 куб.м./сут.) промывочных
  и тампонажных растворов;
• ограничение водопритока и заколонной циркуляции в условиях интенсивных
  поглощений.

Ликвидировать поглощения в промысловой практике принято закачкой высоковязких пачек бентонитового раствора, добавлением в растворы различных наполнителей, природного и искусственного происхождения, установкой цементных мостов и т.д. Это не всегда дает положительные результаты. И как правило, возникает побочный эффект такой как нарушение экологической безопасности.

Нами предложено на основании лабораторных, модельных и опытно промышленных работ применять в качестве наполнителя гранулированное пеностекло «ТЕРМОГЛАСС» представляющее собой гранулянт разной фракции сферической формы, тёмно-серого цвета, как одноразмерного, так и смешанного типа. Состав «ТЕРМОГЛАСС» представляет собой уникальную структуру:

• Неактивный материал - не вступает в реакцию ни с одним известным реагентом,
  разрушающим его структуру.
• Плотность материала составляет всего - 130 кг./куб.м..
• Не реагирует на температурное воздействие вплоть до +650°С.
• Не имеет срока хранения.
• Не оказывает вредного воздействия на окружающую среду как в процессе
  транспортировки и хранения так и в условиях применения и эксплуатации.

Основная идея нашей технологии состоит в том, чтобы при появлении поглощения, возможно, подать в аварийную зону в зависимости от интенсивности, разную фракцию «ТЕРМОГЛАСС», тем самым эффективно использовать, структурообразование продукта. Особенность продукта в процессе ликвидации поглощения при избыточном давлении в зоне поглощения, позволяет амортизировать 2 воздействие на проницаемый пласт, тем самым ограничить, а в большинстве случаях прекратить дальнейшее увеличение поглощения.

В другом направление данный материал, возможно, использовать как заполнитель значительных кавернозных зон в виде прямого цементажа, плотность тампонажного раствора в зависимости от процентного содержания наполнителя позволяет регулировать плотность тампонирующего раствора, тем самым позволяет снизить дополнительные риски, связанные с последующим увеличением каверн и зон поглощения.

При цементировании колонн в зонах АНПД: При использовании «ТЕРМОГЛАСС» позволяет снизить риски по гидроразрыву пласта и применять одноступенчатую систему цементирования. Тем самым снизив сроки, крепления скважины и увеличивая производительное время.